Qog'oz ishlab chiqarish sanoatida CMC (karboksimetil tsellyuloza) qog'oz sifati va ish faoliyatini yaxshilash uchun ishlatiladigan muhim qo'shimcha hisoblanadi. CMC suvda eruvchan polimer birikmasi bo'lib, yaxshi yopishqoqlikni sozlash xususiyatlariga ega va qog'oz ishlab chiqarishda muhim rol o'ynaydi.
1. CMC ning asosiy xususiyatlari
CMC tsellyulozaning hosilasi bo'lib, tsellyulozaning gidroksil qismini xloroasetik kislota bilan reaksiyaga kirishishi natijasida hosil bo'ladi. U mukammal suvda eruvchanligi va yopishqoqlikni sozlash qobiliyatiga ega. CMC suvda eriganidan keyin yopishqoq eritma hosil qiladi, bu uni turli sanoat ilovalarida juda foydali qiladi.
2. CMC ning qog'oz ishlab chiqarish sanoatidagi o'rni
Qog'oz ishlab chiqarish jarayonida CMC asosan yopishtiruvchi, qalinlashtiruvchi va stabilizator sifatida ishlatiladi. Uning funktsiyalariga quyidagilar kiradi:
2.1 Qog'ozning mustahkamligini oshirish
CMC qog'ozning birlashishi va kuchlanishini samarali ravishda oshirishi va qog'ozning yirtiqqa chidamliligini va katlama qarshiligini yaxshilashi mumkin. Uning ta'sir qilish mexanizmi pulpa tolalari orasidagi bog'lanish kuchini oshirish orqali qog'ozni yanada qattiqroq va bardoshli qilishdir.
2.2 Qog'ozning porlashi va sirt silliqligini yaxshilash
CMC qo'shilishi qog'ozning sirt sifatini yaxshilashi va qog'oz yuzasini silliqroq qilishi mumkin. U qog'oz yuzasidagi bo'shliqlarni samarali ravishda to'ldirishi va qog'oz yuzasining pürüzlülüğünü kamaytirishi mumkin, shu bilan qog'ozning nashrida va chop etish moslashuvchanligini yaxshilaydi.
2.3 Pulpaning viskozitesini nazorat qilish
Qog'oz ishlab chiqarish jarayonida CMC pulpaning viskozitesini samarali nazorat qilishi va pulpaning suyuqligi va bir xilligini ta'minlashi mumkin. Tegishli viskozite pulpani teng ravishda taqsimlashga, qog'oz nuqsonlarini kamaytirishga va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishga yordam beradi.
2.4 Pulpaning suvni ushlab turishini yaxshilash
CMC yaxshi suvni ushlab turish qobiliyatiga ega va qoliplash jarayonida pulpaning suv yo'qotilishini kamaytirishi mumkin. Bu qog'ozning qisqarishini va quritish jarayonida yuzaga keladigan deformatsiya muammolarini kamaytiradi va shu bilan qog'ozning barqarorligini oshiradi.
3. CMC viskozitesini sozlash
CMC ning yopishqoqligi qog'oz ishlab chiqarish jarayonida uning ta'sirining asosiy parametridir. Turli ishlab chiqarish talablariga muvofiq, CMC viskozitesini uning kontsentratsiyasi va molekulyar og'irligini sozlash orqali sozlash mumkin. Xususan:
3.1 Molekulyar og'irlikning ta'siri
CMC ning molekulyar og'irligi uning yopishqoqligiga bevosita ta'sir qiladi. Kattaroq molekulyar og'irlikdagi CMC odatda yuqori viskoziteye ega, shuning uchun yuqori molekulyar og'irlikdagi CMC yuqori yopishqoqlikni talab qiladigan ilovalarda qo'llaniladi. Past molekulyar og'irlikdagi CMC pastroq yopishqoqlikni talab qiladigan holatlar uchun javob beradi.
3.2 Eritma konsentratsiyasining ta'siri
CMC eritmasining konsentratsiyasi ham yopishqoqlikka ta'sir qiluvchi muhim omil hisoblanadi. Umuman olganda, CMC eritmasining konsentratsiyasi qanchalik yuqori bo'lsa, uning yopishqoqligi shunchalik yuqori bo'ladi. Shuning uchun, haqiqiy ishlab chiqarishda, CMC ning eritma konsentratsiyasi kerakli yopishqoqlik darajasiga erishish uchun maxsus talablarga muvofiq sozlanishi kerak.
4. CMC dan foydalanish bo'yicha ehtiyot choralari
Qog'oz ishlab chiqarish jarayonida CMC dan foydalanganda quyidagi fikrlarga e'tibor berish kerak:
4.1 Aniq nisbat
Qo'shilgan CMC miqdori qog'ozning o'ziga xos talablariga muvofiq sozlanishi kerak. Agar juda ko'p qo'shilsa, bu pulpa viskozitesini juda yuqori bo'lishiga olib kelishi va ishlab chiqarish jarayoniga ta'sir qilishi mumkin; etarli bo'lmasa, kutilgan samaraga erishilmasligi mumkin.
4.2 Eritma jarayonini nazorat qilish
Isitish paytida degradatsiyaga yo'l qo'ymaslik uchun CMC sovuq suvda eritilishi kerak. CMC ning to'liq eritilishini ta'minlash va aglomeratsiyani oldini olish uchun eritish jarayoni to'liq aralashtirilishi kerak.
4.3 pH qiymatining ta'siri
CMC ning ishlashi pH qiymatiga ta'sir qiladi. Qog'oz ishlab chiqarishda CMC ning eng yaxshi ta'sirini ta'minlash uchun mos pH diapazoni saqlanishi kerak.
CMC qog'oz ishlab chiqarish sanoatida muhim rol o'ynaydi va uning yopishqoqligini sozlash qobiliyati qog'oz sifati va ishlashiga bevosita ta'sir qiladi. CMC-ni to'g'ri tanlash va ishlatish orqali qog'ozning mustahkamligi, yorqinligi, silliqligi va ishlab chiqarish samaradorligi sezilarli darajada yaxshilanishi mumkin. Biroq, amalda qo'llashda CMC ning kontsentratsiyasi va yopishqoqligi uning eng yaxshi ta'sirini ta'minlash uchun maxsus ishlab chiqarish talablariga muvofiq aniq sozlanishi kerak.
Xat vaqti: 2024 yil 13-avgust