Tsellyuloza efiri
Tsellyuloza efiri - bu ma'lum sharoitlarda gidroksidi tsellyuloza va efirlashtiruvchi vositaning reaktsiyasi natijasida hosil bo'lgan bir qator mahsulotlar uchun umumiy atama. Ishqoriy tsellyuloza turli xil tsellyuloza efirlarini olish uchun turli xil efirlashtiruvchi moddalar bilan almashtiriladi. O'rinbosarlarning ionlanish xususiyatlariga ko'ra, tsellyuloza efirlarini ikki toifaga bo'lish mumkin: ionli (masalan, karboksimetil tsellyuloza) va ion bo'lmagan (metiltsellyuloza kabi). O'rnini bosuvchi turiga ko'ra, tsellyuloza efiri monoeterga (masalan, metil tsellyuloza) va aralash efirga (gidroksipropil metil tsellyuloza kabi) bo'linishi mumkin. Turli xil eruvchanligiga ko'ra, uni suvda eruvchan (masalan, gidroksietil tsellyuloza) va organik erituvchida eruvchan (masalan, etil tsellyuloza) va boshqalarga bo'lish mumkin. lahzali turdagi va sirt bilan ishlov berilgan kechiktirilgan eritma turiga bo'linadi.
Ohakdagi tsellyuloza efirining ta'sir qilish mexanizmi quyidagicha:
(1) Ohak tarkibidagi tsellyuloza efiri suvda eritilgandan so'ng, sirt faolligi tufayli tizimdagi sementli materialning samarali va bir xil taqsimlanishi ta'minlanadi va tsellyuloza efiri himoya kolloid sifatida qattiq moddani "o'radi". zarralar va uning tashqi yuzasida moylash plyonkasi qatlami hosil bo'ladi, bu ohak tizimini yanada barqaror qiladi, shuningdek, ohakning suyuqligini yaxshilaydi. aralashtirish jarayonida va qurilishning silliqligi.
(2) O'zining molekulyar tuzilishi tufayli tsellyuloza efir eritmasi ohakdagi suvni yo'qotish oson emas va uni uzoq vaqt davomida asta-sekin bo'shatib, ohakni yaxshi suvni ushlab turish va ishlov berish qobiliyati bilan ta'minlaydi.
1. Metiltsellyuloza (MC)
Tozalangan paxta gidroksidi bilan ishlov berilgandan so'ng, eterifikatsiya agenti sifatida metan xlorid bilan bir qator reaktsiyalar natijasida tsellyuloza efiri ishlab chiqariladi. Odatda, almashtirish darajasi 1,6 ~ 2,0 ni tashkil qiladi va eruvchanlik turli darajadagi almashtirish bilan ham farq qiladi. U ion bo'lmagan tsellyuloza efiriga tegishli.
(1) Metiltsellyuloza sovuq suvda eriydi va uni issiq suvda eritish qiyin bo'ladi. Uning suvdagi eritmasi pH=3~12 oralig'ida juda barqaror. U kraxmal, guar gum va boshqalar va ko'plab sirt faol moddalar bilan yaxshi mos keladi. Harorat jelleşme haroratiga yetganda, jelleşme sodir bo'ladi.
(2) Metil tsellyulozaning suvni ushlab turishi uning qo'shilgan miqdori, yopishqoqligi, zarracha nozikligi va erish tezligiga bog'liq. Odatda, agar qo'shimcha miqdori katta bo'lsa, noziklik kichik va yopishqoqlik katta bo'lsa, suvni ushlab turish darajasi yuqori bo'ladi. Ularning orasida qo'shilish miqdori suvni ushlab turish darajasiga eng katta ta'sir ko'rsatadi va yopishqoqlik darajasi suvni ushlab turish darajasiga to'g'ridan-to'g'ri proportsional emas. Eritma tezligi, asosan, tsellyuloza zarralarining sirt modifikatsiyasi darajasiga va zarracha nozikligiga bog'liq. Yuqoridagi tsellyuloza efirlari orasida metiltsellyuloza va gidroksipropil metil tsellyuloza yuqori suvni ushlab turish darajasiga ega.
(3) Haroratning o'zgarishi metil tsellyulozaning suvni ushlab turish tezligiga jiddiy ta'sir qiladi. Odatda, harorat qanchalik yuqori bo'lsa, suvni ushlab turish yomonroq bo'ladi. Agar ohak harorati 40 ° C dan oshsa, metil tsellyulozaning suvni ushlab turishi sezilarli darajada kamayadi, bu eritmaning konstruktsiyasiga jiddiy ta'sir qiladi.
(4) Metil tsellyuloza ohakning qurilishi va yopishishiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Bu erda "yopishqoqlik" ishchining aplikator asbobi va devor tagligi o'rtasida seziladigan yopishtiruvchi kuchga, ya'ni ohakning kesishga chidamliligiga ishora qiladi. Yopishqoqlik yuqori, ohakning kesish qarshiligi katta va foydalanish jarayonida ishchilar tomonidan talab qilinadigan quvvat ham katta va ohakning qurilish ko'rsatkichlari yomon. Tsellyuloza efir mahsulotlarida metil tsellyuloza yopishqoqligi o'rtacha darajada.
2. Gidroksipropilmetilselüloza (HPMC)
Gidroksipropil metiltsellyuloza so'nggi yillarda ishlab chiqarish va iste'moli tez sur'atlar bilan o'sib borayotgan tsellyuloza navidir. Bu bir qator reaktsiyalar orqali propilen oksidi va metilxloridni eterifikatsiya vositasi sifatida ishlatib, ishqorlangandan so'ng tozalangan paxtadan olingan ion bo'lmagan tsellyuloza aralash efirdir. O'zgartirish darajasi odatda 1,2 ~ 2,0. Uning xossalari metoksil tarkibi va gidroksipropil tarkibining turli nisbatlari tufayli farqlanadi.
(1) Gidroksipropil metilselüloz sovuq suvda oson eriydi va u issiq suvda erishda qiyinchiliklarga duch keladi. Ammo uning issiq suvdagi jelleşme harorati metil tsellyulozadan sezilarli darajada yuqori. Sovuq suvda eruvchanligi ham metil tsellyuloza bilan solishtirganda ancha yaxshilanadi.
(2) gidroksipropil metilselülozning viskozitesi uning molekulyar og'irligi bilan bog'liq va molekulyar og'irlik qanchalik katta bo'lsa, viskozite shunchalik yuqori bo'ladi. Harorat uning yopishqoqligiga ham ta'sir qiladi, chunki harorat oshgani sayin yopishqoqlik pasayadi. Biroq, uning yuqori viskozitesi metil tsellyulozaga qaraganda pastroq harorat ta'siriga ega. Uning eritmasi xona haroratida saqlansa barqaror.
(3) gidroksipropil metilselülozning suvni ushlab turishi uning qo'shilish miqdori, yopishqoqligi va boshqalarga bog'liq va bir xil qo'shilgan miqdorda suvni ushlab turish darajasi metil tsellyulozadan yuqori.
(4) Gidroksipropil metiltsellyuloza kislota va gidroksidi ta'sirida barqaror va uning suvli eritmasi pH = 2 ~ 12 oralig'ida juda barqaror. Kaustik soda va ohak suvi uning ishlashiga juda oz ta'sir qiladi, ammo gidroksidi uning erishini tezlashtirishi va yopishqoqligini oshirishi mumkin. Gidroksipropil metiltsellyuloza oddiy tuzlarga barqaror, ammo tuz eritmasining konsentratsiyasi yuqori bo'lsa, gidroksipropil metiltsellyuloza eritmasining yopishqoqligi oshadi.
(5) Gidroksipropil metilselüloz suvda eruvchan polimer birikmalari bilan bir xil va yuqori viskoziteli eritma hosil qilish uchun aralashtirilishi mumkin. Masalan, polivinil spirti, kraxmalli efir, o'simlik saqichlari va boshqalar.
(6) Gidroksipropil metilselüloz metilselülozaga qaraganda yaxshiroq ferment qarshiligiga ega va uning eritmasi metilselülozaga qaraganda fermentlar tomonidan parchalanish ehtimoli kamroq.
(7) gidroksipropil metilselülozning ohak konstruktsiyasiga yopishishi metilselülozdan yuqori.
3. Gidroksietiltsellyuloza (HEC)
U ishqor bilan ishlangan tozalangan paxtadan tayyorlanadi va aseton ishtirokida etilen oksidi bilan reaksiyaga kirishadi. O'zgartirish darajasi odatda 1,5 ~ 2,0. Kuchli gidrofillikka ega va namlikni oson qabul qiladi
(1) Gidroksietil tsellyuloza sovuq suvda eriydi, lekin uni issiq suvda eritish qiyin. Uning eritmasi jelleşmesiz yuqori haroratda barqaror. Ohakda yuqori haroratda uzoq vaqt davomida ishlatilishi mumkin, ammo uning suvni ushlab turishi metil tsellyulozanikiga qaraganda past.
(2) Gidroksietil tsellyuloza umumiy kislota va gidroksidi uchun barqarordir. Ishqor uning erishini tezlashtirishi va yopishqoqligini biroz oshirishi mumkin. Uning suvda tarqalishi metiltsellyuloza va gidroksipropilmetiltsellyulozaga qaraganda bir oz yomonroq. .
(3) Gidroksietil tsellyuloza ohak uchun yaxshi piyodalarga chidamli ishlashga ega, ammo tsement uchun uzoqroq vaqtni kechiktiradi.
(4) Ba'zi mahalliy korxonalar tomonidan ishlab chiqarilgan gidroksietil tsellyulozaning ishlashi uning yuqori suv miqdori va yuqori kul miqdori tufayli metil tsellyulozadan pastroqdir.
4. Karboksimetil tsellyuloza (CMC)
Ionli tsellyuloza efiri gidroksidi bilan ishlov berishdan so'ng, natriy monoxloroatsetatni efirlash vositasi sifatida ishlatib, bir qator reaktsiyalar bilan ishlov berishdan so'ng, tabiiy tolalardan (paxta va boshqalar) tayyorlanadi. O'zgartirish darajasi odatda 0,4 ~ 1,4 ni tashkil qiladi va uning ishlashi almashtirish darajasiga katta ta'sir qiladi.
(1) Karboksimetil tsellyuloza ko'proq gigroskopikdir va umumiy sharoitlarda saqlanganda u ko'proq suvni o'z ichiga oladi.
(2) Karboksimetil tsellyuloza suvli eritmasi jel hosil qilmaydi va harorat oshishi bilan yopishqoqlik kamayadi. Harorat 50 ° C dan oshganda, yopishqoqlik qaytarilmaydi.
(3) Uning barqarorligiga pH katta ta'sir ko'rsatadi. Odatda, u gipsli ohakda ishlatilishi mumkin, ammo tsement asosidagi ohakda emas. Yuqori gidroksidi bo'lsa, u yopishqoqlikni yo'qotadi.
(4) Uning suvni ushlab turishi metil tsellyulozanikiga qaraganda ancha past. Gips asosidagi ohakni kechiktiruvchi ta'sir ko'rsatadi va uning kuchini pasaytiradi. Biroq, karboksimetil tsellyuloza narxi metil tsellyulozadan sezilarli darajada past.
Qayta tarqaladigan polimer kauchuk kukuni
Qayta tarqaladigan kauchuk kukuni maxsus polimer emulsiyasini buzadigan amallar bilan quritish orqali qayta ishlanadi. Qayta ishlash jarayonida himoya kolloid, pishishiga qarshi vosita va boshqalar ajralmas qo'shimchalarga aylanadi. Quritilgan kauchuk kukuni bir joyga to'plangan 80 ~ 100 mm sferik zarralardir. Bu zarralar suvda eriydi va dastlabki emulsiya zarralaridan biroz kattaroq barqaror dispersiya hosil qiladi. Bu dispersiya suvsizlanish va quritishdan keyin plyonka hosil qiladi. Ushbu plyonka umumiy emulsiya plyonkasi shakllanishi kabi qaytarilmas va suv bilan uchrashganda qayta tarqalmaydi. Dispersiyalar.
Qayta tarqaladigan kauchuk kukunlari quyidagilarga bo'linishi mumkin: stirol-butadien sopolimeri, uchinchi darajali karbonat kislotali etilen sopolimeri, etilen-atsetat sirka kislotasi sopolimeri va boshqalar va shunga asoslanib, ishlashni yaxshilash uchun silikon, vinil laurat va boshqalar payvandlanadi. Turli xil modifikatsiya choralari qayta tarqaladigan kauchuk kukunini suvga chidamlilik, gidroksidi qarshilik, ob-havoga chidamlilik va moslashuvchanlik kabi turli xususiyatlarga ega qiladi. Vinil laurat va silikonni o'z ichiga oladi, bu kauchuk kukunini yaxshi hidrofobiklikka ega qiladi. Past Tg qiymati va yaxshi moslashuvchanligi bilan yuqori tarvaqaylab ketgan vinil uchinchi karbonat.
Ushbu turdagi kauchuk kukunlari ohakga qo'llanilganda, ularning barchasi tsementning qotib qolish vaqtini kechiktiruvchi ta'sirga ega, ammo kechiktiruvchi ta'sir o'xshash emulsiyalarni to'g'ridan-to'g'ri qo'llashdan kichikroqdir. Taqqoslash uchun, stirol-butadien eng katta kechiktiruvchi ta'sirga ega, etilen-vinil asetat esa eng kichik sekinlashtiruvchi ta'sirga ega. Agar doz juda kichik bo'lsa, ohakning ish faoliyatini yaxshilash ta'siri aniq emas.
Polipropilen tolalar
Polipropilen tolasi xom ashyo sifatida polipropilendan va tegishli miqdorda modifikatordan tayyorlanadi. Elyaf diametri odatda taxminan 40 mikron, kuchlanish kuchi 300 ~ 400mpa, elastik modul ≥3500mpa va yakuniy uzayish 15 ~ 18% ni tashkil qiladi. Uning ishlash xususiyatlari:
(1) Polipropilen tolalar ohakda uch o'lchamli tasodifiy yo'nalishlarda bir xil tarzda taqsimlanadi va tarmoqni mustahkamlash tizimini tashkil qiladi. Har bir tonna ohakga 1 kg polipropilen tola qo'shilsa, 30 milliondan ortiq monofilament tolasi olish mumkin.
(2) Polipropilen tolasini ohakga qo'shish plastik holatda ohakning qisqarish yoriqlarini samarali ravishda kamaytirishi mumkin. Bu yoriqlar ko'rinadimi yoki yo'qmi. Va bu yangi ohakning sirt qon ketishini va agregatli joylashishini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.
(3) Ohak qotib qolgan tanasi uchun polipropilen tolasi deformatsiya yoriqlari sonini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin. Ya'ni, ohakni qattiqlashtiruvchi tanasi deformatsiya tufayli stress hosil qilganda, u qarshilik ko'rsatishi va stressni o'tkazishi mumkin. Ohakni qattiqlashtiruvchi korpus yorilib ketganda, u yoriqning uchida stress kontsentratsiyasini passivlashtirishi va yoriqlar kengayishini cheklashi mumkin.
(4) Ohak ishlab chiqarishda polipropilen tolalarining samarali tarqalishi qiyin muammoga aylanadi. Aralashtirish uskunasi, tolaning turi va dozasi, ohak nisbati va uning jarayon parametrlari dispersiyaga ta'sir qiluvchi muhim omillarga aylanadi.
havo tortuvchi vosita
Havoni tortuvchi vosita - bu yangi beton yoki ohakda fizik usullar bilan barqaror havo pufakchalarini hosil qiladigan sirt faol moddadir. Asosan: rozin va uning termal polimerlari, ion bo'lmagan sirt faol moddalar, alkilbenzol sulfonatlar, lignosulfonatlar, karboksilik kislotalar va ularning tuzlari va boshqalar.
Shiva ohaklari va toshli ohaklarni tayyorlash uchun havoni tortuvchi moddalar ko'pincha ishlatiladi. Havoni yutuvchi vosita qo'shilishi tufayli ohak ishlashida ba'zi o'zgarishlar bo'ladi.
(1) Havo pufakchalari kiritilishi tufayli yangi aralashtirilgan ohakning qulayligi va tuzilishini oshirish va qon ketishini kamaytirish mumkin.
(2) Havoni tortuvchi vositadan oddiygina foydalanish ohakdagi qolipning mustahkamligi va elastikligini pasaytiradi. Havoni tortuvchi vosita va suvni kamaytiruvchi vosita birgalikda ishlatilsa va nisbat mos bo'lsa, quvvat qiymati kamaymaydi.
(3) Qattiqlashtirilgan ohakning sovuqqa chidamliligini sezilarli darajada yaxshilashi, ohakning o'tkazuvchanligini yaxshilashi va qotib qolgan ohakning eroziyaga chidamliligini yaxshilashi mumkin.
(4) Havoni tortuvchi vosita ohakning havo miqdorini oshiradi, bu esa ohakning qisqarishini oshiradi va siqilish qiymati suvni kamaytiruvchi vositani qo'shish orqali mos ravishda kamaytirilishi mumkin.
Qo'shilgan havoni tortuvchi vosita miqdori juda kichik bo'lgani uchun, odatda, faqat sementli materiallarning umumiy miqdorining bir necha o'n mingdan bir qismini tashkil etadi, uni ohak ishlab chiqarishda aniq o'lchash va aralashtirishni ta'minlash kerak; aralashtirish usullari va aralashtirish vaqti kabi omillar havoni tortuvchi miqdorga jiddiy ta'sir qiladi. Shu sababli, hozirgi mahalliy ishlab chiqarish va qurilish sharoitida ohakga havo yutuvchi moddalarni qo'shish juda ko'p tajriba ishlarini talab qiladi.
erta kuch agenti
Beton va ohakning dastlabki kuchini yaxshilash uchun ishlatiladigan sulfat erta quvvat agentlari, asosan, natriy sulfat, natriy tiosulfat, alyuminiy sulfat va kaliy alyuminiy sulfatni o'z ichiga oladi.
Odatda, suvsiz natriy sulfat keng qo'llaniladi va uning dozasi past va erta kuchning ta'siri yaxshi, ammo dozasi juda katta bo'lsa, u keyingi bosqichda kengayish va yorilishga olib keladi va shu bilan birga, gidroksidi qaytib keladi. yuzaga keladi, bu tashqi ko'rinishga va sirt bezak qatlamining ta'siriga ta'sir qiladi.
Kaltsiy formati ham yaxshi antifriz agentidir. U yaxshi erta kuch ta'siriga ega, kamroq yon ta'sirga ega, boshqa aralashmalar bilan yaxshi mos keladi va ko'plab xususiyatlar sulfat erta kuch agentlariga qaraganda yaxshiroqdir, lekin narx yuqoriroq.
antifriz
Agar ohak salbiy haroratda ishlatilsa, antifrizga qarshi choralar ko'rilmasa, sovuqqa zarar yetkaziladi va qotib qolgan tananing mustahkamligi yo'q qilinadi. Antifriz muzlashning oldini olish va ohakning dastlabki mustahkamligini oshirishning ikki yo'lidan muzlashdan zararni oldini oladi.
Ko'p ishlatiladigan antifrizlar orasida kaltsiy nitrit va natriy nitrit eng yaxshi antifriz ta'siriga ega. Kaltsiy nitrit tarkibida kaliy va natriy ionlari mavjud emasligi sababli, u betonda ishlatilganda gidroksidi agregatning paydo bo'lishini kamaytirishi mumkin, ammo ohakda ishlatilganda uning ish qobiliyati biroz yomon, natriy nitrit esa yaxshi ish qobiliyatiga ega. Qoniqarli natijalarga erishish uchun antifriz erta quvvat agenti va suv reduktori bilan birgalikda qo'llaniladi. Antifrizli quruq aralashtirilgan ohak ultra past salbiy haroratda qo'llanilganda, aralashmaning harorati mos ravishda oshirilishi kerak, masalan, iliq suv bilan aralashtirish.
Agar antifriz miqdori juda yuqori bo'lsa, u keyingi bosqichda ohakning kuchini pasaytiradi va qotib qolgan ohak yuzasida gidroksidi qaytib kelishi kabi muammolar paydo bo'ladi, bu esa sirt bezak qatlamining ko'rinishi va ta'siriga ta'sir qiladi. .
Xabar vaqti: 2023 yil 16-yanvar