Quruq aralash ohakdagi ko'pikni yo'qotuvchi ko'pikka qarshi vosita

Ko'pikka qarshi vositalar yoki deaeratorlar sifatida ham tanilgan defoamerlar ko'pik hosil bo'lishini nazorat qilish yoki oldini olish orqali quruq aralash ohak formulalarida hal qiluvchi rol o'ynaydi. Quruq aralash ohaklarni aralashtirish va qo'llash jarayonida ko'pik hosil bo'lishi mumkin va ortiqcha ko'pik ohakning xususiyatlari va ishlashiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Quruq aralash ohakdagi ko'pikni tozalashning asosiy jihatlari:

1. Ko'pikni tozalash vositalarining roli:

• Funktsiya: defoamerlarning asosiy vazifasi quruq aralash ohak formulalarida ko'pik hosil bo'lishini kamaytirish yoki yo'q qilishdir. Ko'pik qo'llash jarayoniga xalaqit berishi, yakuniy mahsulot sifatiga ta'sir qilishi va havo to'planishi, ish qobiliyatining yomonligi va quvvatning pasayishi kabi muammolarga olib kelishi mumkin.

2. Tarkibi:

• Tarkibi: Ko'pikni yo'qotuvchi moddalar odatda sirt faol moddalar, dispersantlar va boshqa faol moddalar birikmasidan iborat bo'lib, ular ko'pikni parchalash yoki oldini olish uchun sinergik tarzda ishlaydi.

3. Harakat mexanizmi:

• Harakat: defoamerlar turli mexanizmlar orqali ishlaydi. Ular ko'pik pufakchalarini beqarorlashtirishi, qabariq shakllanishiga to'sqinlik qilishi yoki sirt tarangligini kamaytirish, qabariqning birlashishini rag'batlantirish yoki ko'pik tuzilishini buzish orqali mavjud ko'pikni buzishi mumkin.

4. Ko'pikni yo'qotish vositalarining turlari:

• Silikonga asoslangan ko'pikni yo'qotuvchi vositalar: Ular keng tarqalgan bo'lib qo'llaniladi va keng ko'lamli ilovalarda samaralidir. Silikon defoamers ko'pikni bostirishda barqarorligi va samaradorligi bilan mashhur.
• Silikon bo'lmagan ko'pikni yo'qotuvchi vositalar: Ba'zi formulalar maxsus ishlash talablari yoki muvofiqlik nuqtai nazaridan tanlangan silikon bo'lmagan ko'pikni tozalash vositalaridan foydalanishi mumkin.

5. Moslik:

• Formülasyonlar bilan muvofiqligi: Ko'pikni yo'qotuvchi quruq aralashma ohak formulasining boshqa komponentlari bilan mos kelishi kerak. Muvofiqlik sinovlari ko'pincha defoamerning ohak xususiyatlariga salbiy ta'sir ko'rsatmasligini ta'minlash uchun o'tkaziladi.

6. Qo'llash usullari:

• Qo'shilish: defoamerlar odatda ishlab chiqarish jarayonida to'g'ridan-to'g'ri quruq aralash ohakga qo'shiladi. Tegishli dozaj ishlatiladigan o'ziga xos defoamer, formula va kerakli ishlash kabi omillarga bog'liq.

7. Quruq aralash ohakning afzalliklari:

• Ishlash qobiliyati yaxshilanadi: defoamerlar ohakning tarqalishi va qo'llanilishiga xalaqit beradigan ortiqcha ko'pikni oldini olish orqali ish qobiliyatini yaxshilashga hissa qo'shadi.
• Havo tutilishining kamayishi: ko'pikni minimallashtirish orqali defoamerlar ohak ichiga havo kirishi ehtimolini kamaytirishga yordam beradi, bu esa yanada zichroq va mustahkamroq yakuniy mahsulotga hissa qo'shadi.
• Kengaytirilgan aralashtirish samaradorligi: defoamerlar ko'pik hosil bo'lishining oldini olish orqali samarali aralashtirishni osonlashtiradi, yanada bir xil va izchil ohak aralashmasini ta'minlaydi.

8. Kino nuqsonlarining oldini olish:

• Yuzaki nuqsonlar: Ba'zi hollarda haddan tashqari ko'pik tayyor ohakdagi sirt nuqsonlariga olib kelishi mumkin, masalan, teshiklar yoki bo'shliqlar. Defoamers bu nuqsonlarning oldini olishga yordam beradi, bu esa yanada silliq va estetik jihatdan yoqimli yuzaga olib keladi.

9. Atrof-muhitni muhofaza qilish masalalari:

• Biologik parchalanish: Ba'zi defoamerlar atrof-muhitga ta'sirini kamaytiradigan biologik parchalanadigan formulalar bilan ekologik toza bo'lishi uchun mo'ljallangan.

10. Dozalash qoidalari:

11. Sifat nazorati:

12. Vaqtni belgilashga ta'siri:

Muayyan quruq aralash ohak formulalari uchun eng mos keladigan ko'piksizlantiruvchi va dozani aniqlash uchun ko'pikni yo'qotuvchi ishlab chiqaruvchilar bilan maslahatlashish va muvofiqlik va ishlash testlarini o'tkazish juda muhimdir. Bundan tashqari, optimal natijalarga erishish uchun shakllantirish jarayonida tavsiya etilgan ko'rsatmalarga rioya qilish muhimdir.