Qayta tarqaladigan polimer kukunlari (RDP) turli sohalarda, jumladan qurilish, yopishtiruvchi moddalar va qoplamalarda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Ushbu kukunlar tsementli materiallarning xususiyatlarini yaxshilash, yopishqoqlik, moslashuvchanlik va chidamlilikni oshirish uchun keng qo'llaniladi. RDP ishlab chiqarish jarayonini tushunish ishlab chiqaruvchilar uchun yuqori sifatli mahsulotlarni ta'minlash uchun juda muhimdir.
Xomashyo :
Qayta tarqaladigan polimer kukunlarini ishlab chiqarish yakuniy mahsulotning xususiyatlariga ta'sir qiluvchi xom ashyoni diqqat bilan tanlash bilan boshlanadi. Asosiy komponentlarga polimer qatronlari, himoya kolloidlar, plastifikatorlar va turli qo'shimchalar kiradi.
Polimer qatronlari: Etilen-vinil asetat (EVA), vinil asetat-etilen (VAE) va akril polimerlar odatda asosiy polimer qatronlari sifatida ishlatiladi. Ushbu qatronlar RDPlarga yopishqoqlik, moslashuvchanlik va suvga chidamlilikni ta'minlaydi.
Himoya kolloidlari: Polivinil spirti (PVA) yoki tsellyuloza efirlari kabi gidrofil himoya kolloidlari quritish va saqlash vaqtida polimer zarralarini barqarorlashtirish, agregatsiyani oldini olish uchun qo'shiladi.
Plastifikatorlar: Plastifikatorlar RDPlarning moslashuvchanligi va ish qobiliyatini yaxshilaydi. Keng tarqalgan plastifikatorlarga glikol efirlari yoki polietilen glikollar kiradi.
Qo'shimchalar: disperslik, reologiya yoki mexanik kuch kabi o'ziga xos xususiyatlarni yaxshilash uchun dispersantlar, quyuqlashtiruvchi moddalar va o'zaro bog'lovchi moddalar kabi turli qo'shimchalar kiritilishi mumkin.
Qayta ishlash texnikasi:
Qayta tarqaladigan polimer kukunlarini ishlab chiqarish emulsiya polimerizatsiyasi, purkagich bilan quritish va davolashdan keyingi jarayonlarni o'z ichiga olgan bir necha murakkab ishlov berish bosqichlarini o'z ichiga oladi.
Emulsiya polimerizatsiyasi:
Jarayon emulsiya polimerizatsiyasi bilan boshlanadi, bu erda monomerlar, suv, emulsifikatorlar va tashabbuskorlar harorat va bosimning nazorat ostidagi reaktorda aralashtiriladi. Monomerlar suvda tarqalgan lateks zarralarini hosil qilish uchun polimerlanadi. Monomerlarni tanlash va reaksiya sharoitlari polimer tarkibi va xususiyatlarini aniqlaydi.
Stabilizatsiya va koagulyatsiya:
Polimerizatsiyadan so'ng lateks himoya kolloidlar va stabilizatorlarni qo'shish orqali stabilizatsiyaga uchraydi. Ushbu qadam zarrachalarning koagulyatsiyasini oldini oladi va lateks dispersiyasining barqarorligini ta'minlaydi. Lateks zarralarining boshqariladigan koagulyatsiyasini qo'zg'atish uchun koagulyatsion vositalar kiritilishi mumkin, bu esa barqaror koagulum hosil qiladi.
Spray quritish:
Stabillashtirilgan lateks dispersiyasi keyin purkagichga beriladi. Spray quritish kamerasida dispersiya yuqori bosimli nozullar yordamida kichik tomchilarga atomizatsiya qilinadi. Issiq havo bir vaqtning o'zida qattiq polimer zarralarini qoldirib, suv tarkibini bug'lash uchun kiritiladi. Quritish sharoitlari, jumladan, kirish havosining harorati, yashash vaqti va havo oqimi tezligi zarracha morfologiyasi va kukun xususiyatlariga ta'sir qiladi.
Davolanishdan keyingi:
Spray quritishdan so'ng, hosil bo'lgan polimer kukuni uning ishlashi va saqlash barqarorligini yaxshilash uchun keyingi ishlov berish jarayonlaridan o'tadi. Ushbu jarayonlar sirtni o'zgartirish, granulyatsiya va qadoqlashni o'z ichiga olishi mumkin.
a. Yuzaki modifikatsiya: polimer zarralarining sirt xususiyatlarini o'zgartirish, ularning tarqalishi va boshqa materiallar bilan mosligini oshirish uchun sirt faol moddalar yoki o'zaro bog'lovchi moddalar qo'llanilishi mumkin.
b. Granulyatsiya: ishlov berish va tarqalishni yaxshilash uchun polimer kukuni bir xil zarracha o'lchamlarini hosil qilish va chang hosil bo'lishini kamaytirish uchun granulyatsiyadan o'tishi mumkin.
c. Qadoqlash: Oxirgi RDP namlikning emilishini oldini olish va saqlash va tashish paytida ularning barqarorligini saqlash uchun namlikka chidamli idishlarga qadoqlanadi.
Sifatni nazorat qilish choralari:
Qayta tarqaladigan polimer kukunlari xossalarida mustahkamlik va ishonchlilikni ta'minlash uchun ishlab chiqarish jarayonida sifat nazorati zarur. Bir nechta asosiy parametrlar turli bosqichlarda nazorat qilinadi va nazorat qilinadi:
Xom ashyo sifati: Xom ashyolarni, shu jumladan polimerlar, kolloidlar va qo'shimchalarni sinchkovlik bilan tekshirish va sinovdan o'tkazish ularning sifati, tozaligi va mo'ljallangan dasturga muvofiqligini tekshirish uchun o'tkaziladi.
Jarayon monitoringi: Reaksiya harorati, bosim, monomer besleme tezligi va quritish sharoitlari kabi muhim jarayon parametrlari mahsulot sifati va mustahkamligini saqlash uchun doimiy ravishda nazorat qilinadi va sozlanadi.
Zarrachalarning xarakteristikasi: polimer kukunlarining zarracha o'lchamlari taqsimoti, morfologiyasi va sirt xususiyatlari lazer diffraktsiyasi, elektron mikroskopiya va sirt maydoni tahlili kabi usullar yordamida tahlil qilinadi.
Ishlash sinovi: Qayta tarqaladigan polimer kukunlari sanoat standartlari va mijozlar talablariga muvofiq yopishqoqlik kuchini, plyonka hosil bo'lishini, suvga chidamliligini va mexanik xususiyatlarini baholash uchun keng ko'lamli ishlash sinovlaridan o'tadi.
Barqarorlik sinovi: Har xil saqlash sharoitlarida, jumladan harorat va namlik o'zgarishlarida RDPlarning uzoq muddatli barqarorligini baholash uchun tezlashtirilgan qarish testlari va barqarorlik tadqiqotlari o'tkaziladi.
Qayta tarqaladigan polimer kukunlarini ishlab chiqarish emulsiya polimerizatsiyasidan tortib, quritish va ishlov berishdan keyingi jarayonlargacha bo'lgan murakkab bosqichlarni o'z ichiga oladi. Xom ashyoni, qayta ishlash parametrlarini va sifat nazorati choralarini diqqat bilan nazorat qilish orqali ishlab chiqaruvchilar qurilish, yopishtiruvchi va qoplama sanoatida turli xil ilovalar uchun RDPlarning izchil sifati va ishlashini ta'minlashi mumkin. Ishlab chiqarish jarayonining nozik tomonlarini tushunish mahsulot xususiyatlarini optimallashtirish va bozorda mijozlarning o'zgaruvchan ehtiyojlarini qondirish uchun juda muhimdir.
Xabar vaqti: 2024-yil 12-mart