Tsellyuloza efirining eng muhim xususiyati uning qurilish materiallarida suvni ushlab turishidir. Tsellyuloza efiri qo'shilmasa, yangi ohakning yupqa qatlami shunchalik tez quriydiki, tsement an'anaviy tarzda hidratlana olmaydi va ohak qattiqlasha olmaydi va yaxshi birikishga erisha olmaydi. Shu bilan birga, tsellyuloza efirining qo'shilishi ohakni yaxshi plastiklik va moslashuvchanlikka ega qiladi va ohakning bog'lanish kuchini yaxshilaydi. Keling, tsellyuloza efirining mahsulot ko'rsatkichlaridan quruq aralashtirilgan ohakni qo'llashga ta'siri haqida gapiraylik.
1. Tsellyuloza efirining nozikligi
Tsellyuloza efirining nozikligi uning eruvchanligiga ta'sir qiladi. Masalan, tsellyuloza efirining nozikligi qanchalik past bo'lsa, u suvda tezroq eriydi va suvni saqlash ko'rsatkichlari yaxshilanadi. Shuning uchun tsellyuloza efirining nozikligi uning tadqiqot xususiyatlaridan biri sifatida kiritilishi kerak. Umuman olganda, tsellyuloza efirining nozikligi 0,212 mm dan ortiq bo'lgan elak qoldig'i 8,0% dan oshmasligi kerak.
2. Quritish vazn yo'qotish darajasi
Quritish vaznini yo'qotish darajasi tsellyuloza efiri ma'lum bir haroratda quritilganda, yo'qolgan materialning dastlabki namunadagi massasidagi ulushini bildiradi. Tsellyuloza efirining ma'lum bir sifati uchun quritish vaznini yo'qotish darajasi juda yuqori bo'lib, bu tsellyuloza efiridagi faol moddalar tarkibini kamaytiradi, quyi oqim korxonalarining dastur ta'siriga ta'sir qiladi va sotib olish narxini oshiradi. Odatda, tsellyuloza efirini quritishda vazn yo'qotish 6,0% dan oshmaydi.
3. Tsellyuloza efirining sulfat kul tarkibi
Tsellyuloza efirining ma'lum bir sifati uchun kul miqdori juda yuqori bo'lib, bu tsellyuloza efiridagi faol moddalar tarkibini kamaytiradi va quyi oqim korxonalarining qo'llash ta'siriga ta'sir qiladi. Tsellyuloza efirining sulfat kul tarkibi o'zining ishlashining muhim ko'rsatkichidir. Mamlakatimning mavjud tsellyuloza efiri ishlab chiqaruvchilarining joriy ishlab chiqarish holati bilan birgalikda, odatda MC, HPMC, HEMC ning kul miqdori 2,5% dan oshmasligi kerak va HEC tsellyuloza efirining kul miqdori 10,0% dan oshmasligi kerak.
4. Sellyuloza efirining yopishqoqligi
Tsellyuloza efirining suvni ushlab turish va qalinlashtiruvchi ta'siri asosan tsement shlamiga qo'shilgan tsellyuloza efirining o'zi yopishqoqligi va dozasiga bog'liq.
5. Tsellyuloza efirining pH qiymati
Tsellyuloza efir mahsulotlarining yopishqoqligi yuqori haroratda yoki uzoq vaqt davomida saqlanganidan keyin asta-sekin pasayadi, ayniqsa yuqori viskoziteli mahsulotlar uchun, shuning uchun pH ni cheklash kerak. Odatda, tsellyuloza efirining pH diapazonini 5-9 gacha nazorat qilish tavsiya etiladi.
6. Tsellyuloza efirining yorug'lik o'tkazuvchanligi
Tsellyuloza efirining yorug'lik o'tkazuvchanligi uning qurilish materiallarida qo'llanilishiga bevosita ta'sir qiladi. Tsellyuloza efirining yorug'lik o'tkazuvchanligiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar quyidagilardir: (1) xom ashyo sifati; (2) ishqorlanish ta'siri; (3) jarayon nisbati; (4) erituvchi nisbati; (5) neytrallash effekti.
Foydalanish effektiga ko'ra, tsellyuloza efirining yorug'lik o'tkazuvchanligi 80% dan kam bo'lmasligi kerak.
7. Tsellyuloza efirining gel harorati
Tsellyuloza efiri asosan tsement mahsulotlarida viskozifikator, plastifikator va suvni ushlab turuvchi vosita sifatida ishlatiladi, shuning uchun yopishqoqlik va jel harorati tsellyuloza efir sifatini tavsiflovchi muhim o'lchovdir. Jel harorati tsellyuloza efirining turini aniqlash uchun ishlatiladi, bu tsellyuloza efirini almashtirish darajasi bilan bog'liq. Bundan tashqari, tuz va aralashmalar ham jel haroratiga ta'sir qilishi mumkin. Eritmaning harorati ko'tarilganda, tsellyuloza polimeri asta-sekin suvni yo'qotadi va eritmaning yopishqoqligi pasayadi. Jel nuqtasiga erishilganda, polimer butunlay suvsizlanadi va jel hosil qiladi. Shuning uchun tsement mahsulotlarida harorat odatda boshlang'ich jel harorati ostida nazorat qilinadi. Bunday holatda, harorat qanchalik past bo'lsa, yopishqoqlik shunchalik yuqori bo'ladi va qalinlashuv va suvni ushlab turish ta'siri shunchalik aniq bo'ladi.
Xabar vaqti: 28-aprel, 2023-yil