Tsellyuloza efirining pulpalanish jarayoni qanday?

Tsellyuloza efirlarini pulpalash jarayoni xom ashyodan tsellyulozani ajratib olish va keyinchalik uni tsellyuloza efirlariga o'zgartirishning bir necha bosqichlarini o'z ichiga oladi.Tsellyuloza efirlari farmatsevtika, oziq-ovqat, to'qimachilik va qurilish kabi turli sohalarda qo'llaniladigan ko'p qirrali birikmalardir.Pulpalash jarayoni tsellyuloza efirlarini ishlab chiqarish uchun xom ashyo bo'lgan yuqori sifatli tsellyuloza olish uchun juda muhimdir.Quyida tsellyuloza efirini pulpalash jarayonining batafsil tavsifi keltirilgan:

1. Xom ashyo tanlash:

Pulpalash jarayoni tsellyuloza bo'lgan xom ashyoni tanlash bilan boshlanadi.Umumiy manbalarga yog'och, paxta va boshqa o'simlik tolalari kiradi.Xom ashyoni tanlash tsellyuloza efirining mavjudligi, narxi va kerakli xususiyatlar kabi omillarga bog'liq.

2. Pulpa tayyorlash usuli:

Tsellyulozani pulpalashning ko'plab usullari mavjud, ular asosan kimyoviy pulpa va mexanik pulpadir.

3. Kimyoviy pulpa:

Kraft xamiri: yog'och chiplarini natriy gidroksid va natriy sulfid aralashmasi bilan ishlov berishni o'z ichiga oladi.Bu jarayon ligninni eritib, tsellyuloza tolalarini qoldiradi.

Sulfit pulpasi: xom ashyo tarkibidagi ligninni parchalash uchun oltingugurt kislotasi yoki bisulfitdan foydalanish.

Organik erituvchi pulpa: ligninni eritish va tsellyuloza tolalarini ajratish uchun etanol yoki metanol kabi organik erituvchilardan foydalanish.

4. Mexanik pulpa:

Tosh bilan maydalangan yog'och xamiri: tolalarni mexanik ravishda ajratish uchun toshlar orasidagi yog'ochni maydalashni o'z ichiga oladi.

Refiner Mechanical Pulping: Yog'och chiplarini tozalash orqali tolalarni ajratish uchun mexanik kuch ishlatadi.

5. Oqartirish:

Pulpadan keyin tsellyuloza kirlarni va rangni olib tashlash uchun oqartirish jarayonidan o'tadi.Oqartirish bosqichida xlor, xlor dioksidi, vodorod periks yoki kisloroddan foydalanish mumkin.

5.. Tsellyuloza modifikatsiyasi:

Tozalashdan keyin tsellyuloza tsellyuloza efirlarini ishlab chiqarish uchun o'zgartiriladi.Keng tarqalgan usullar orasida tsellyulozaning fizik va kimyoviy xususiyatlarini o'zgartirish uchun eterifikatsiya, esterifikatsiya va boshqa kimyoviy reaktsiyalar mavjud.

6. Eterifikatsiya jarayoni:

Alkalizatsiya: gidroksidi tsellyuloza hosil qilish uchun tsellyulozani gidroksidi (odatda natriy gidroksid) bilan davolash.

Efirlashtiruvchi moddalarni qo'shish: gidroksidi tsellyuloza eterlashtiruvchi moddalar (masalan, alkilgalogenidlar yoki alkilen oksidlari) bilan reaksiyaga kirishib, tsellyuloza tarkibiga efir guruhlarini kiritadi.

Neytrallash: Reaksiyani tugatish va kerakli tsellyuloza efir mahsulotini olish uchun reaksiya aralashmasini neytrallash.

7. Yuvish va quritish:

Tsellyuloza efir mahsuloti yon mahsulotlar va aralashmalarni olib tashlash uchun yuviladi.Tozalashdan so'ng, kerakli namlikka erishish uchun material quritiladi.

8. Maydalash va saralash:

Quruq tsellyuloza efirlari ma'lum zarracha o'lchamlarini olish uchun maydalanishi mumkin.Elakdan o'tkazish zarur o'lchamdagi zarralarni ajratish uchun ishlatiladi.

8. Sifat nazorati:

Tsellyuloza efirlarining belgilangan standartlarga javob berishini ta'minlash uchun sifat nazorati choralari amalga oshiriladi.Bunga yopishqoqlik, almashtirish darajasi, namlik va boshqa tegishli parametrlarni tekshirish kiradi.

9. Qadoqlash va yetkazib berish:

Yakuniy tsellyuloza efir mahsuloti qadoqlanadi va turli sanoat tarmoqlariga tarqatiladi.To'g'ri qadoqlash mahsulot sifatini saqlash va tashish paytida saqlanishini ta'minlaydi.

Tsellyuloza efirining pulpalash jarayoni xom ashyoni tanlash, pulpalash usuli, oqartirish, tsellyuloza modifikatsiyasi, eterifikatsiya, yuvish, quritish, maydalash va sifat nazoratini o'z ichiga olgan murakkab bosqichlardir.Har bir bosqich ishlab chiqarilgan tsellyuloza efirining sifati va xususiyatlarini aniqlashda muhim ahamiyatga ega bo'lib, uni keng ko'lamli ilovalar uchun mos qiladi.Texnologik yutuqlar tsellyuloza efir ishlab chiqarish samaradorligi va barqarorligini oshirish uchun ushbu jarayonlarni takomillashtirish va optimallashtirishda davom etmoqda.


Xabar vaqti: 2024 yil 15-yanvar